1、輸送帶的粘接方法？

建議輸送帶膠接采用熱硫化方式粘接，中間需要貼芯膠，每個臺階只能有一層布，接頭方向要順著輸送帶運轉(zhuǎn)的方向。

2、粘接用膠料、膠漿存儲有哪些要求？

膠片、膠漿應(yīng)保存在陰暗、干燥的地方，避免陽光直接照射、避免各種輻射，并遠(yuǎn)離火源。

膠片、膠漿應(yīng)避免保存在灰塵較大的場所，避免各種化學(xué)物品與其相接觸。

保存膠片、膠漿的環(huán)境濕度50%-75%，溫度應(yīng)不低于5℃，不超過35℃。

膠片、膠漿的保存期：夏季1個月、冬季2個月、春秋1個半月。

3、輸送帶接頭為什么容易開裂、斷開？

輸送帶接頭處的強(qiáng)度比正常帶體的強(qiáng)度要低。一般用機(jī)械方式連接時，接頭強(qiáng)度僅能達(dá)到帶體強(qiáng)度的40－50％，冷粘方式質(zhì)量比較好時，接頭強(qiáng)度能達(dá)到60－70％，而熱粘接頭強(qiáng)度能達(dá)到80－90％（接頭方法正確、無質(zhì)量缺陷）。由于接頭部位的強(qiáng)度比較低，如果粘接方法不正確，接頭的強(qiáng)度就會更加低，如開刀、打磨時傷及下一層布、打磨過度、搭接長度不夠、臺階個數(shù)不夠、粘接接頭所用橡膠性能不好或已經(jīng)自硫失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生銹等，接頭部位的強(qiáng)度將會大打折扣，在使用時，容易出現(xiàn)接頭部位斷開的現(xiàn)象。

此外，輸送帶如果不采用封口膠、或膠接頭的方向錯誤時，接頭部位容易出現(xiàn)開裂（面膠部位）。

4、輸送帶打滑是由于什么原因？

輸送帶正常運轉(zhuǎn)時，帶速不低于輥筒轉(zhuǎn)速的95％。如果輥筒與輸送帶的摩擦力不夠，輸送帶就容易出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。引起輥筒與輸送帶摩擦力不夠的原因很多，常見的有：張力不夠、載荷啟動、輥筒表面摩擦系數(shù)不夠等。

張力不夠的原因有：張緊行程不夠、配重重量不夠、輸送帶太長等；

輥筒表面摩擦系數(shù)不夠的原因有：輥筒表面包膠磨損太大、帶體過濕或粘有潤滑油、帶體表面粘有物料（易被水溶漲的）。

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